Ռետորտ փաթեթավորման պայուսակBOPA//LDPE կառուցվածքով լայնորեն կիրառվում է թթու վարունգների և բամբուկի ընձյուղների փաթեթավորման մեջ։BOPA//LDPE խաշած պարկերը իրականում ունեն բարձր տեխնիկական ինդեքսի պահանջներ։Թեև փափուկ պայուսակների ձեռնարկությունների որոշակի մասշտաբը կարող է պատրաստել խաշած պայուսակներ, որակը նույնպես անհավասար է, և ոմանք կունենան ավելի մեծ խմբաքանակի որակ:հարց.Այստեղ այս հոդվածը վերլուծում է BOPA//LDPE խաշած պարկերի արտադրության գործընթացի հիմնական կետերը:
Ա. Նյութերի ընտրություն
1. BOPA ֆիլմի ընտրություն
① Նեյլոնե թաղանթի աղեղային երևույթ
BOPA թաղանթը կարող է արտադրվել խողովակային թաղանթի ձգման մեթոդով կամ հարթ երկառանցքային ձգման մեթոդով:Տարբեր մեթոդներով արտադրված երկակի կողմնորոշված նեյլոնե թաղանթները ունեն տարբեր աղեղային էֆեկտներ, որոնք էական ազդեցություն ունեն թաղանթի գերտպման ճշգրտության և փաթեթավորման պարկի հարթության վրա (ներառյալ պարկի մակերեսի տեսքը եռալուց առաջ և հետո):
Նեյլոնե թաղանթի խոնարհման ազդեցությունը հայտնաբերելու հատուկ մեթոդը անկյունագծի ջերմային կծկման չափումն է:Մենք կարող ենք նաև փորձարկել նեյլոնե թաղանթի թաց ջերմային կծկման արագությունը՝ ըստ խաշած տոպրակի իրական օգտագործման պայմանների (օրինակ՝ 100 ℃, 30 րոպե):Որքան փոքր է տարբերությունը անկյունագծային ջերմային կրճատման արագության միջև, այնքան լավ է արտադրանքի հավասարակշռությունը.1,5%, պայուսակի պատրաստման ժամանակ չի լինի ծռվելու անկյուն։
② Շուկայի մատակարարման սորտեր
BOPA ֆիլմը բաժանված է երկու տեսակի՝ տպագրական աստիճան և կոմպոզիտային դասարան:Տպագրության աստիճանը կարող է օգտագործվել տպագրության և կոմպոզիտային գործընթացների համար:Կոմպոզիտային աստիճանը խորհուրդ է տրվում միայն կոմպոզիտային գործընթացների համար, որոնք տպագրություն չեն պահանջում:Հաստությունը, ընդհանուր առմամբ, 12 մկմ, 15 մկմ, 25 մկմ երկու բնութագրիչ է:15 մկմ ճկուն փաթեթավորման կոմպոզիտային ֆիլմի համար, 25 մկմ՝ սառը ձևավորված ալյումինե դեղագործական փաթեթավորման համար:Պսակի երկկողմանի թաղանթը պետք է օգտագործվի, երբ այն օգտագործվում է միջշերտային շերտավորման և եռման և եփման նպատակով:
③ BOPA ֆիլմի որակի հիմնական պահանջները
ա.Եթե հարթության պահանջը մեծ է, ապա պետք է ընտրվի համաժամանակյա ձգվող թաղանթը՝ փոքր աղեղային էֆեկտով:
բ.Ֆիլմի մակերեսային լարվածությունը ≥50mN/m է, որպեսզի ապահովի թանաքի կպչունությունը:Մշակման արժեքը որքան մեծ չէ, այնքան լավ:
գ.Ընտրեք թաղանթ, որը լավ հարմարվողականություն ունի հարաբերական խոնավությանը, որպեսզի ապահովի տպագրության ճշգրտությունը:
դ.Ընտրեք ֆիլմի բազմազանությունը ավելի փոքր ջերմային կծկման արագությամբ (թաց ջերմային կծկման արագություն):
2. Ջերմային հերմետիկ շերտի PE ընտրություն
Եփած պարկի PE-ի և սովորական PE-ի տարբերությունը. ① ավելի լավ ջերմային կնքման ուժ;② ներդիրների լավ ջերմային հերմետիկություն;→ կայուն ջերմային կնքման որակ;⑤ Լավ թափանցիկություն, ակնհայտ ջրային շերտեր չկան.⑥ Չկան ձկան աչքեր, կեղտեր, բյուրեղային կետեր, որոնք ազդում են օգտագործման վրա → Արտաքին տեսքի փուչիկները կամ նույնիսկ PA թաղանթը ծակելը → Արգելքի կատարողականը նվազել է, կամ նավթի արտահոսքի երևույթ է հայտնվել:Առաջին երեք որակի բնութագրերը հիմնականում որոշվում են PE ֆիլմի յուրաքանչյուր շերտի գնդիկավոր ձևակերպմամբ փչովի ձևավորման ժամանակ:
3. Տպագրական թանաքի ընտրություն
Պոլիուրեթանային հատուկ թանաքները սովորաբար օգտագործվում են նեյլոնե ֆիլմերի տպագրության համար.② Առանց բենզոլի և կետոնների շարք:
Տպագրական ներկեր ընտրելիս ուշադրություն դարձրեք.
① Գունավոր մոդելների դիմադրողականության ընտրությունը, ինչպիսիք են F1200 կարմիր, 1500 կարմիր, F1150 կարմիր, F2610 ոսկե կարմիր, F3700 նարնջագույն, F4700 միջին դեղին և պոլիուրեթանային թանաքի այլ գունավոր ներկեր, ձեռնարկում նշված է, որ այն չի կարող օգտագործվել BOPA-ի համար: /PE Կառուցվածքային խաշած ֆիլմի տպագրություն, որոշ գույներ դիմացկուն չեն խաշածին, և գունավոր նյութը հեշտ է թափանցել, երբ ջուրը եռում է:
②Ոսկու և արծաթի թանաքը պետք է օգտագործվի զգուշությամբ:Ոսկու և արծաթի թանաքի համար թանաքի գործարանը խորհուրդ չի տալիս այն օգտագործել եռման նպատակով հրահանգներում, սակայն շուկայում որոշ խաշած փաթեթավորման տոպրակներ օգտագործում են ոսկե և արծաթագույն գույներ:Ընդհանուր պրակտիկան այն է, որ նախքան կիրառումը բանաձևի ձևավորման համար խորհրդակցեք թանաքի գործարանի հետ, ինչպես նաև զգույշ եղեք տպագրել մեծ գունավոր բլոկներով:
③ Նեյլոնե թաղանթը պետք է ունենա թանաքի լավ կպչունություն, որպեսզի ապահովի թանաքի մասի վերջնական կեղևի ուժը:
4. Սոսինձի ընտրություն
Ընտրեք սոսինձ, որը կարող է դիմակայել եռման, և ապահովել խաչաձև կապակցման և ամրացման աստիճանը խառնուրդից հետո:Բացի այդ, հնացած սոսինձը պետք է օգտագործվի զգուշությամբ (ընդհանրապես պետք է խուսափել), քանի որ սոսնձի լուծույթում հիմնական նյութի և ամրացնող նյութի խմբի արդյունավետ հարաբերակցությունը անհավասարակշռվել է հնեցված սոսինձի և սոսինձի տեղադրման գործընթացում. շերտը հակված է չորացման:
5. Էթիլացետատի որակի պահանջներ
Էթիլացետատի ջուրը և սպիրտները (ոչ միայն էթանոլը, այլ նաև մեթանոլի և իզոպրոպանոլի պարունակությունը պետք է վերահսկվի) կանդրադառնան սոսինձի ամրացնող նյութի հետ, և բուժիչ նյութը կսպառվի, ինչի արդյունքում կհայտնվի սոսինձի շերտը. չի չորանում.Պայուսակի ռետինե շերտի կնճռոտման հիմնական պատճառներից մեկը.
Բ. Գրավուրային տպագրության գործընթացը
1. Հատուկ թանաքի մոդելների ընտրություն
Այն արտադրվում է ըստ գործընթացի կողմից սահմանված թանաքի տեսակի:Օրինակ, այլ գույների որոշ թանաքներ հարմար չեն BOPA//PE տպագրության համար:
2. Երբ հին թանաքը կրկին օգտագործվում է, անհրաժեշտ է ավելացնել ավելի քան 50% նոր թանաք, և փչացած թանաքը չպետք է օգտագործվի:
3. Անհրաժեշտության դեպքում սպիտակ թանաքին կարելի է ավելացնել բուժիչ նյութի որոշակի չափաբաժին
Սպիտակ թանաքին ամրացնող նյութի որոշակի չափաբաժին ավելացնելու երկու նպատակ կա. մեկը թանաքի ջերմակայունությունը բարելավելն է.Մյուսը թանաքի խեժի խմբերի կողմից բուժիչ նյութի սպառումը փոխհատուցելն է և ամռանը կպչուն շերտի թերի ամրացումից խուսափելը:
Ավելացման եղանակը. Նախ լուծիչով նոսրացրեք, այնուհետև ավելացրեք թանաքի մեջ՝ դանդաղ հարելով մինչև այն հավասարապես խառնվի:
Սխալ մեթոդ. ուղղակիորեն ամրացնող նյութը ավելացրեք թանաքի մեջ կամ ավելացրեք թանաքի սկուտեղի մեջ, որը միատեսակ չի խառնվի, բայց չի հասնի ամրացնող նյութի ավելացման էֆեկտին:
Բացի այդ, ուշադրություն դարձրեք ժամանակին. ժամանակին սովորաբար 12 ժամ է, և գիշերվա թանաքի ամրացման միջոցի ժամկետը լրացել է, կամ պետք է նորից ավելացվի որոշակի քանակությամբ բուժիչ նյութ:
4. Նեյլոնե թաղանթի խոնավության դիմացկուն կառավարում
Նեյլոնը ներծծում է խոնավությունը, և տպագրության ժամանակ հակված է խռպոտների, թեք եզրերի, գծերի, դժվար գունազարդման և գունային ոչ ճշգրիտ գրանցման:
Տպելիս լավագույնն է վերահսկել արտադրական արտադրամասի ջերմաստիճանը և խոնավությունը:Երբ արտադրական արտադրամասի խոնավությունը գերազանցում է 80%-ը, նեյլոնե թաղանթը հեշտությամբ կլանվում է խոնավությունը և բարձրանում՝ առաջացնելով տպագրական արտադրանքի որակի մի շարք խնդիրներ:
Մասնավորապես, ուշադրություն դարձրեք հետևյալ ասպեկտներին. ① Օգտագործելուց առաջ փաթեթը շատ շուտ մի բացեք:② Փորձեք օգտագործել այն միանգամից, իսկ մնացած թաղանթը փաթաթեք լավ խոչընդոտող հատկություններով նյութով:③ Տպելիս առաջին գունային խումբը ափսեի գլանափաթեթի վրա չէ, և այն նախապես չորացված է:④ Ապահովեք ողջամիտ ջերմաստիճան (25℃±2℃) և խոնավություն (≤80%RH) արտադրական արտադրամասում:⑤ Տպագրված նեյլոնե թաղանթը պետք է փաթեթավորվի խոնավությունից պաշտպանող թաղանթով:
Գ. Չոր կոմպոզիտային գործընթաց
1. Սոսինձի քանակի ընտրություն
Ստանդարտ սոսնձման քանակի միջակայք՝ 2,8 ~ 3,2 գմ, չափից ավելի սոսնձման քանակությունը ոչ մի նշանակություն չունի կլեպի ուժի վրա, բայց մեծացնում է չորացման բեռը:Անբավարար չորացման հզորությամբ կոմպոզիտային սարքավորումների դեպքում այն կբարձրացնի շերտազատման և պայուսակի կոտրման հավանականությունը եփելուց հետո:
Սոսինձի քանակությունը հայտնաբերելիս հատուկ ուշադրություն դարձրեք ջրի պարունակության փոփոխությանը նեյլոնե թաղանթի չորացման թունելով անցնելուց առաջ և հետո, ինչը ազդում է սոսինձի քանակի հայտնաբերման ճշգրտության վրա:
Երբ մենք արտադրում ենք խաշած տոպրակներ, մենք պետք է ոչ միայն նայենք սոսինձի քանակին, այլև ուշադրություն դարձնենք սոսինձի ծածկույթի մանրադիտակային միատեսակությանը:Ցանցային գլանափաթեթի պարամետրերը ուղղակիորեն կազդեն սոսինձի ծածկույթի մանրադիտակային միատեսակության վրա:
2. Էթիլացետատի խոնավության պահանջները
Էթիլացետատի անորակ որակը (օրինակ՝ ավելորդ խոնավության պարունակությունը և ալկոհոլը) հաճախ հանգեցնում են կոմպոզիտային թաղանթների կնճռոտ որակի վթարների:
Էթիլացետատում ալկոհոլի պարունակությունը հաճախ չի գրավում ճկուն փաթեթավորման ձեռնարկությունների ուշադրությունը:Ճկուն փաթեթավորման ձեռնարկության էթիլ էսթերի փորձարկման տվյալները (տակառային լուծիչ) պարզել են, որ 14 խմբաքանակից միայն մեկ բարձրորակ արտադրանք և երկու առաջին կարգի արտադրանք:Որակը վատ է, և փափուկ փաթեթավորման գործարանը պետք է ուշադրություն դարձնի:
3. Համոզվեք, որ սոսինձը լիովին չոր է
Մենք սովորաբար ուշադրություն ենք դարձնում միայն բարդ սոսինձի քանակին:Իրականում, անբավարար չորացումը հաճախ սոսինձի թերի ամրացման (սոսնձի շերտի անբավարար ջերմակայունություն), փաթեթավորման տոպրակի շերտազատման և կնճռոտման ամենաուղղակի պատճառն է այն եփելու ժամանակ:Պատրաստված սոսինձի մեջ կան փոքր քանակությամբ ջրի և ալկոհոլային կեղտեր։Լավ չորությունը կարող է սոսինձի շերտի խոնավությունը և այլ կեղտերը հնարավորինս ցնդել և նվազեցնել սոսնձի շերտում ամրացնող նյութի սպառումը:Չոր խառնուրդի ժամանակ սոսինձը լիովին չորացնելու համար ուշադրություն դարձրեք հետևյալ կետերին.
(1) բուն սարքավորման չորացման կատարումը, ինչպիսիք են սարքավորումների օդի ընդունման և արտանետման ծավալը և վառարանի երկարությունը:
(2) Չորացման ջերմաստիճանի կարգավորում:
① Չորացման ջերմաստիճանի կարգավորումը առաջին գոտում:Չորացման միջավայրի էթիլ էսթերի կոնցենտրացիան առաջին գոտում ամենաբարձրն է, ուստի առաջին գոտու չորացման ջերմաստիճանը չի կարող չափազանց բարձր սահմանվել (ընդհանուր առմամբ 65°C-ից ոչ բարձր):Քանի որ ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, սոսինձի շերտի մակերեսի լուծիչը արագորեն ցնդում է, և երեսպատումը արգելակում է ներքին շերտի լուծիչի արտահոսքը վերջին տարածքների չորացման հատվածում:
②Չորացման ջերմաստիճանի գրադիենտ կարգավորում:Ջեռոցի ջերմաստիճանը պետք է սահմանվի ըստ գրադիենտի աստիճանական բարձրացման օրենքի, նպատակն է արագացնել սոսնձի շերտի լուծիչի տարածումը և ցնդումը կարծրացման և հոտի բացառման տարածքում և նվազեցնել լուծիչի մնացորդը ֆիլմում:
(3) Ընդունման և արտանետվող օդի ծավալի ճշգրտում.
① Չորացման գործընթացի գոլորշիացման տարածքում մուտքի և արտանետվող օդի ծավալի փականները պետք է բացվեն առավելագույնը, իսկ վերադարձի օդի փականը պետք է փակվի:
②Չոր կարծրացման և հոտի վերացման տարածքում վերադարձվող օդի ծավալը կարող է համապատասխան կերպով մեծացնել, ինչը կարող է խնայել էներգիայի որոշակի սպառումը:
4. շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանի և խոնավության ազդեցությունը
Ամռանը բարձր ջերմաստիճանի և բարձր խոնավության սեզոնը երկբաղադրիչ պոլիուրեթանային սոսինձի չոր պրոցեսի կոմպոզիտային շերտի որակյալ վթարների հաճախակի առաջացման շրջան է:Ըստ սոսինձների գործարանի, ամռանը ստացված որակի հետադարձ կապի 95%-ը կապված չէ սոսինձի շերտի հետ:կապված.Բարձր ջերմաստիճանի և բարձր խոնավության միջավայրում օդում ջրի պարունակությունը շատ բարձր է, և քացախաթթվի ցնդման միջոցով հեշտ է մտնել սոսինձի սկուտեղ՝ բուժիչ նյութը սպառելու համար, որպեսզի հիմնական նյութի հարաբերակցությունը սոսինձը և ամրացնող նյութը անհավասարակշռված են, ինչի արդյունքում սոսինձը բարդ ամրացումից հետո:Շերտի խաչաձև կապը և ամրացումը թերի է, և ջրի մեջ եփելիս առաջանում են շերտազատում և կնճռոտում:
Ճկուն փաթեթավորող ընկերությունները, որոնք չունեն արտադրամասի ջերմաստիճանը և խոնավությունը վերահսկելու պայմաններ, պետք է ուշադրություն դարձնեն հետևյալ կետերին ամառային բարձր ջերմաստիճանի և բարձր խոնավության սեզոնում.
① Հայտնաբերելով շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանը և խոնավությունը, ինչպես նաև պլաստիկ սկուտեղի և լուծիչի տակառի վերևի ջերմաստիճանը, կարելի է խուսափել «ցողի կետի» երևույթից:Երբ հայտնվում է «ցողի կետը», դա նշանակում է, որ օդում մեծ քանակությամբ խոնավություն է մտնում պլաստիկ սկուտեղի մեջ, և ռետինե շերտը շատ հեշտ է չորանում:
②Խաշած տոպրակները պետք է խուսափեն բարձր խոնավության ժամանակաշրջաններից՝ արտադրական պայմանավորվածությունների ընթացքում բարդ մշակման համար:
③ Էթիլացետատի դույլը և սոսինձի շրջանառության դույլը, որոնք օգտագործվում են բաղադրության համար, պետք է ծածկված լինեն և կնքված լինեն:Եթե օգտագործվում է կիսափակ պլաստիկ սկուտեղ, շրջակա միջավայրի խոնավության ազդեցությունը կարող է ավելի նվազել:
5. Հասունացման գործընթացի պահանջները
Ընդհանուր ծերացման պայմաններ՝ ջերմաստիճան 50 ~ 55 ℃, 48 ժամ։
Բացի այդ, ուշադրություն դարձրեք ամբողջ թաղանթագլանակի ամրացման միատեսակությանը. ռուլետ);② արդյոք ֆիլմի գլանափաթեթի մոտ գտնվող օդը կարող է արդյունավետ կոնվեկցիա հասնել;③ ոլորուն մակերես Ջերմաստիճանի ազդեցությունը ամրացման վրա. կա ջերմափոխանակման որոշակի գործընթաց, թե արդյոք միջուկի կոմպոզիտային թաղանթի ամրացման պայմանները համապատասխանում են պահանջներին:(Սա կարող է լինել անհետևողական որակի հիմնական գործոնը):
D. պայուսակի պատրաստման գործընթացը
Եփած պարկի ջերմամեկուսիչ ուժն ավելի լավն է, և ավելի կարևոր է, որ ամբողջ խմբաքանակի որակը պետք է կայուն լինի, օրինակ՝ ① տեղական վատ կնքման երևույթ չկա.② ամբողջ խմբաքանակում անհատական վատ կնքման երևույթ չկա:
Եփած փաթեթավորման տոպրակներ պատրաստելիս ուշադրություն դարձրեք հետևյալ կետերին.
① Կնքման տեսքն ապահովելու պայմանով, սահմանեք մի փոքր ավելի բարձր ջերմային կնքման ջերմաստիճան, որպեսզի խուսափեք կոմպոզիտային թաղանթի հաստության շեղումից առաջացած անկայուն ջերմային կնքման որակի երևույթից:
② Նորմալ արտադրության ընթացքում եզրերի կնքումը պետք է ապահովի երեք արդյունավետ ջերմային կնքման ժամանակ:Երբ մեքենան անջատված է, այնուհետև նորից միացված է, մեկ կամ երկու անգամ տաք սեղմված մասի մակերեսը կարող է սառչել, երբ այն նորից միացվի (առաջին տաք սեղմումը կարող է խաղալ միայն նախնական տաքացման դերը), և Արդյունավետ ջերմային կնքման իրական թիվը ընդամենը երկու անգամ է: Հետևաբար, անհրաժեշտ է նաև ավելի բարձր ջերմային կնքման ջերմաստիճան սահմանել (ջերմային կնքումը կարող է լավ լինել երկու անգամ տաք սեղմելուց հետո), որպեսզի խուսափենք փոքր քանակությամբ վատ կնքումից: երևույթ, երբ մեքենան անջատված է, ապա միացված:
③ Եփած տոպրակների մեծ մասը հեղուկ փաթեթավորում է, որը պահանջում է փաթեթավորման պարկերի անկման բարձր դիմադրություն:Խուսափեք տոպրակի պատրաստման ընթացքում ջերմակամակցված եզրի ցածր կտրվածքից, հատկապես ջերմամեկուսիչ դանակի ծայրը չպետք է չափազանց սուր լինի և պետք է պատշաճ կերպով փորված կամ փայլեցված լինի:.
E. Փորձարկման պահանջներ
1. Նմուշառման ներկայացուցչականությունը
①Երբ առաջին նմուշը հաստատվում է, մեկ շարունակական նմուշառման քանակը պետք է ծածկի բոլոր կնքման դանակների երկարությունը, որպեսզի արդյունավետ կերպով խուսափի մասնակի վատ կնքման և բաց թողնված ստուգման երևույթից:
②Նմուշառումը նշանակում է նմուշներ վերցնել վրիպազերծման նորմալացումից հետո, կարգավորել ջերմային կնքման ջերմաստիճանը, ճնշումը և մեքենայի արագությունը և վերահաստատել ֆիլմի գլանափաթեթը փոխարինելուց հետո:
2. Ջերմային կնիքի ամրության հայտնաբերման և դատողության մեթոդի արդյունավետությունը
①Ճիշտ մեթոդն այն է, որ տոպրակի ջերմությամբ փակված եզրը կտրել 20-30 մմ նեղ շերտի մեջ և պատռել այն կնքման գծին ուղղահայաց ուղղությամբ:
②Չպետք է լինի այնպիսի երևույթ, որ 2 մմ-ից ավելի լայնությունը կարող է պատռվել կնքման եզրի ներսից:Հակառակ դեպքում, ամրությունը որակվում է մեքենայի վրա փորձարկման ժամանակ, բայց ջերմային հերմետիկ շերտը ամբողջությամբ ինտեգրված չէ, ինչը հանգեցնում է եռման ժամանակ կնքման ուժի մեծ նվազմանը և եռման պատճառով պարկի կոտրման երևույթին:Երբ տոպրակը ջրի մեջ եռացնելուց հետո անջատվում է PE-ի երկու ներքին շերտերի միջերեսից՝ կնքման եզրին, ապա դա վերաբերում է այն խնդրին, որ ջերմամեկուսիչ եզրը ամուր չէ:
3. Եռման փորձարկման հիմնական կետերը
(1) Նմուշառման մեթոդ
① Այն բանից հետո, երբ եփած փաթեթավորման տոպրակի փորձարկման մեքենան նորմալ է, տեսուչը պատահականորեն և շարունակաբար կընտրի մի քանի նմուշ տոպրակներ փորձարկման մեքենայի տոպրակի յուրաքանչյուր շարքից (նմուշների քանակը, որոնք անհրաժեշտ են կնքման դանակի երկարությունը ծածկելու համար) և այնուհետև կտանի: դուրս գալ եռման փորձարկումը ջրով փակվելուց հետո:
②Մեկից ավելի պարկերից նմուշառելիս օգտագործեք մարկեր՝ հստակ նշելու պարկը և ձախ և աջ ուղղությունները, որպեսզի ճշգրիտ որոշեք կնքման դանակի դիրքը, որտեղ ջերմային կնքումը ամուր չէ:
③ Երբ արտադրության նորմալ գործընթացի պայմանները զգալիորեն փոխվում են, ինչպիսիք են մեքենայի արագությունը, ջերմաստիճանի կարգավորումը և այլն, անհրաժեշտ է նորից նմուշառել եռման փորձարկման համար:
④ Յուրաքանչյուր հերթափոխից հետո նորից նմուշառում պետք է կատարվի եռման կատարման փորձարկման համար:
⑤Առանձնացրեք և ժամանակին զբաղվեք գործընթացում հայտնաբերված ոչ որակավորված ապրանքներով:
(2) Փորձարկման պայմաններ
①Փաթեթավորման տոպրակի մեջ 1/3-ից 1/2 տարողությամբ ջուր լցրեք և փակելիս փորձեք օդը բաց թողնել:Եթե չափազանց շատ օդ է պարփակված, հեշտ է սխալ դատողություն առաջացնել:Եռման փորձարկման ժամանակ կափարիչ է ավելացվել՝ տոպրակի ներսում ճնշումը մի փոքր բարձրացնելու համար:
②Եռման ժամանակը ենթակա է հաճախորդի օգտագործման պայմաններին կամ համապատասխան փորձարկման ստանդարտներին:
(3) Թեստի որակավորման ստանդարտ
① պայուսակի մակերեսին ընդհանուր կամ մասնակի կնճռոտում և շերտազատում չկա.կեղևի ուժը հայտնաբերվում է եռալուց հետո ձեռքի զգացումով:
② Տպագրական թանաքը չունի գունաթափում կամ արյունահոսություն.
③ Չկա արտահոսք և պայուսակի կոտրվածք;Հոսող եզրի ակնհայտ երևույթ չկա կնքման եզրին (հոսող եզրի լայնությունը վերահսկվում է 2 մմ-ի սահմաններում):
Հրապարակման ժամանակը` մայիս-05-2022